ASODUR-K4031 Technical Data Sheet CHN 4817_web.pdf
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<h1>ASODUR-K4031 Technical Data Sheet CHN 4817_web.pdf</h1> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstrasse 2–8 <br />D-32760 Detmold (Germany) <br />电话 +49-5231-953-00 <br />传真 +49-5231-953-108 <br />电邮 export@schomburg.de <br />www.schomburg.com</p> <p>技术数据表</p> <p>ASODUR®-K4031</p> <p>INDUBOND-VK4031 <br />通用无溶剂触变双组分环氧粘着剂</p> <p>•• ASO-Tape 的粘着剂 <br />也适合用作防水薄浆： <br />•• 静态缝隙的平整混合物 <br />•• 混凝土区域的快速修复灰浆</p> <p>SCHOMBURG GmbH & Co. KG <br />Aquafinstrasse 2–8 <br />D-32760 Detmold <br />17 <br />2 06409 <br />DIN EN 1504-4:2004 <br />ASODUR-K4031 <br />用于粘合灰浆和混凝土的施工用粘着剂</p> <p>技术数据： <br />基底： <br />双组分环氧树脂 <br />颜色： <br />灰色 <br />粘度： <br />可用泥刀涂抹的稠度 <br />密度*： <br />约 1.80 g/cm3 <br />环境和基底温度： 在相对湿度最高为 80% 时 <br />最低 +10℃ <br />最高 +35℃ <br />混合比： 2:1 重量份 <br />适用期*： <br />约 60 分钟 <br />粘着剂敞开时间*： 约 90 分钟 <br />最低固化温度： +10℃ <br />约16小时到24小时（最多） <br />复涂时间*： <br />轻型交通工具行走*： 48 小时/7 天后 <br />完全固化时间*： 约 7 天</p> <p>NPD =“未确定性能”</p> <p>抗压强度 <br />≥ 30 MPa <br />剪切强度 <br />≥ 6 MPa <br />敞开时间 <br />声明值 +/-20% <br />适用期 <br />声明值 <br />压力下弹性模量 <br />≥ 2000 MPa <br />玻璃转换温度 <br />≥ +40℃ <br />热膨胀系数 <br />αT ≤ 100 × 10-6℃-1 <br />粘着剂总收缩 <br />Ssoll ≤ 0.1% <br />附着力 <br />应用于混凝土时，粘着破坏 <br />特定环境条件下 <br />的应用和硬化 <br />应用于混凝土时失败 <br />耐久性 <br />通过 <br />防火性能 E <br />危险物质 NPD</p> <p>产品编号 2 06409</p> <p>•• 拉伸粘黏强度高 <br />•• 抗压和抗弯强度高 <br />•• 可耐受对混凝土有影响的多种稀酸、碱和溶 <br />液 <br />•• 与潮湿基层粘合 <br />•• 硬化过程中无收缩 <br />•• 在低温下具有良好变形性 <br />•• 不含溶剂 <br />•• 防渗透性高达 5 巴 (DIN EN 12390-8)</p> <p>*在 +23℃ 和 50% 相对湿度时</p> <p>抗压强度： <br />约 60 N/mm2 <br />(DIN EN 196-1) <br />抗弯强度： <br />约 30 N/mm2 <br />(DIN EN 196-1) <br />拉伸粘黏强度： 约 2.0 N/mm2 <br />不透水性： <br />根据 DIN EN 12390-8，在 <br />厚度为 10 mm 时高达 5 巴</p> <p>应用领域： <br />ASODUR-K4031 是一种触变粘着剂和平整混合物， <br />可用于地板、墙面和高空区域上的各种基底。 <br />ASODUR-K4031 可作为粘着剂或平整混合物用于： <br />•• 混凝土板 <br />•• 匀泥板 <br />•• 预制混凝土截面（例如轴圈） <br />•• 粘接金属、陶瓷和塑料</p> <p>ASODUR-K4031 满足 ASTM C-881 标准 I、IV 类，3 <br />等，B、C 级要求。 <br />清洁： <br />在使用之后立即使用 <br />ASO-R001 来彻底清洁施</p> <p>1/3</p> <p>48/17</p> <p> INDUBOND-VK4031</p> <p>•• 底灰质量： <br />拉伸粘黏强度： <br />•• 残留水分： </p> <p>工工具。 <br />包装： 6 kg 容器（组分以预制混 <br />合比例提供）。 <br />存储： <br />无霜、阴凉干燥处，温度 <br />≥ +10℃ 至 +25℃，在原装 <br />的未开包装内可存放 24 个 <br />月。开袋后请尽快用完。 <br />建议：存储温度为 +10℃ <br />以下时，组分 A 可能会 <br />硬化，但此状态为可逆 <br />状态。将组分 A 存储在 <br />+25℃ 以上温度下时（约 <br />72 小时），产品可无限 <br />制再次使用。</p> <p>最低 P IIIa/P IIIb <br />约 0.8 N/mm2 <br />< 4% (CM-Method)</p> <p>金属区域： <br />•• 表面钢纯度： <br />最小 SA 2½ <br />材料制备： <br />组分 A（树脂）和组分 B（硬化剂）以预制混 <br />合比例提供。将组分 B 加到组分 A 中。确保硬 <br />化剂完全从其容器中倒出。用合适的搅拌机（ <br />桨叶搅拌）以约 300 rpm 的速度将两种组分搅 <br />拌在一起。在搅拌过程中，从旁边和底部进行 <br />搅拌十分重要，以便确保硬化剂均匀分布。搅 <br />拌足够长的时间以混合均匀（无条痕）：搅拌 <br />时间约 3 分钟。搅拌过程中，材料温度应为约 <br />+15℃。请勿直接使用拆包装后的材料。将混合 <br />物倒入干净的搅拌桶内再次充分搅拌一次。</p> <p>基底制备： <br />待处理的基底必须： <br />•• 干燥、可承重且关键性能良好 <br />•• 无分离物质和有碍附着的物质 <br />•• 防止背面湿气渗入。 <br />根据 DIN EN 14879-1:2005，4.2 的规定来制备 <br />基底。</p> <p>应用/用量（粘着剂）： <br />使用校准抹子、平整抹子或开槽抹子将 ASODURK4031 涂抹到制备好的基底上，均匀涂布在需施 <br />工的基底上。 <br />粘着剂层最小厚度：2.0 mm <br />材料用量：每毫米厚度约 1.80 kg/m2</p> <p>根据待处理的基底状况，使用合适的制备方 <br />法，例如高压水冲洗、打磨、喷丸、刨削等， <br />以制备疏松多孔的表面。 <br />此外，需满足以下适用于每个基底的最低要 <br />求：</p> <p>粘合混凝土元件（人孔环）时，粘接了单个混 <br />凝土剖面后仔细清除多余的粘着剂。将 ASODURK4031 用作液态灌注灰浆时，需压实填充灰浆， <br />防止出现空隙。</p> <p>水泥基区域： <br />•• 混凝土质量： <br />最低 C 20/25 <br />•• 找平层质量： <br />最低 EN 13813 CT- <br /> C25-F4 <br />拉伸粘黏强度： <br />≥ 1.5 N/mm2 <br />寿命： <br />最短 28 天</p> <p>重要建议： <br />•• Schomburg 产品通常以工作包的形式配送，即 <br />配好的混合比。当产品装在大容器里供应时， <br />必须用天平称量。填充的组分充分搅拌后方 <br />可和第二种组分混合。此混合步骤可使用合</p> <p>2/3</p> <p>48/17</p> <p> INDUBOND-VK4031</p> <p>后必须防止它们受潮（如雨水、冰雪溶水）。 <br />湿气会造成表面变白和/或发粘，可能会阻碍固 <br />化过程。可使用刨削或固体磨料喷磨技术去除 <br />变白和/或发粘的表面并换新。 <br />•• 所给出的用量为不考虑表面粗度或吸收率、校 <br />平或容器内残余材料的情况下通过计算得来的 <br />值。我们建议在计算的用量的基础上加上 10% <br />的计算安全系数。 <br />•• 对于本技术数据表中未阐明的产品用途，仅可 <br />在咨询并收到 SCHOMBURG 技术服务部的书面 <br />确认书后方可进行。 <br />•• 可按照废物处理规范 AVV 150106 的要求处理残 <br />余固化产品。</p> <p>适的搅拌器进行，例如 Polyplan/Ronden 搅拌桨或 <br />类似工具。为了防止混合错误，应将材料倒入 <br />干净的容器中再进行搅拌。搅拌速度应为约 300 <br />转/分。确保混合物中无空气进入。两种组分的 <br />温度最低应为 +15℃。任何可能加入到混合物中 <br />的填料，如砂，也应满足此要求。填料应在液体 <br />组分混合后立即加入。之后，立即将完全混合 <br />的材料涂抹到制备好的基底上，并按照技术数据 <br />表中的说明仔细地迅速抹开。用滚筒刷涂抹材料 <br />时，建议使用带纹理聚酰胺盖或类似组件的短毛 <br />尼龙漆滚筒 (6 mm)。使用前请充分搅拌单一组分 <br />产品。 <br />•• 温度越高，适用期越短。温度越低，适用期和定 <br />型时间越长。温度越低，材料用量越多。 <br />•• 颜色：产品批次和原材料不同会导致颜色出现 <br />不可避免的细微差别。涂抹涂层时，请考虑这 <br />一点。邻近的区域请使用相同批次的产品（见 <br />包装上的批号）。 <br />•• 个别涂层之间的湿气和污染渗透可能会严重阻 <br />碍它们之间的粘合。涂层作业要求基底温度比 <br />露点温度高至少 3℃。 <br />•• 如果涂抹个别涂层之间停工时间太长，或在很 <br />长时间后已处理的区域需要用液态树脂换新， <br />则需要充分清洁并打磨原来的表面。之后再涂 <br />抹新涂层，且涂层不得有小孔。 <br />•• 树脂产品和表面保护系统在使用约 4 到 6 小时</p> <p>请遵守现行的欧盟安全数据表。 <br />GISCODE: RE 1</p> <p>本技术数据表由德语版本翻译而来，未考虑当地建筑条例或法律要求。此表仅作为本产品的一般参考。仅最新德语技术数据表或我公司的国外分公司在其销售地 <br />域内出具的最新数据表才具有法律约束力。</p> <p>3/3</p> <p>Höl/AF/CoS/TM 48/17</p>
